分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-13
什么是特種印刷？
What's the Specialty Printing?
采用特殊材料或者特殊制版、后加工的印刷都可以稱為特種印刷。簡單的說除了常用的平版印刷（膠版印刷）外，其他印刷基本都可以理解為特種印刷。
常見的特種印刷方式有：不干膠標簽印刷、鐵皮印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、凹凸印刷、以及絲網印刷等。
01不干膠標簽
Adhesive Label
不干膠標簽：是一種帶粘性的材料，以紙張或薄膜等材料為面料，涂膠為背面，底部為底紙的一種符合材料。
制 版
不干膠標簽一般采用凸版印刷機實現印刷，之所以叫凸版是因為印版用的是樹脂材料，做好的樹脂印版表面是凸起的，就像我們平時常見的印章原理一樣，凸起的部分就是承印的部分。
材 料
不干膠的面料有很多種，常見的有：紙類、PET、PE、PVC等等。這么多種“P”材料，是不是傻傻分不清啊？其實通俗一些說法，這些都是塑料原料，紙類我就不說了，我著重講講這幾種“P”。這幾種“P”材料確實很像，都屬于塑料原料；都是有白色和透明之分；都是有抗水抗油的特性。他們的區別在于物理和化學的性能。
總之肉眼很難區分，專業大神可以通過手撕、火烤等辦法區分。做可靠的做法是通過儀器檢測來區分。下面的表格能讓我們一目了然，了解這幾種材料特性和不同點。
很多不干膠都是幾種印材復合而成的，比如銀色不干膠，它的面料就是鋁箔材料。
設計文件
凸版印刷機的印刷原理和普通的膠版印刷是一樣的，也可以印四色和專色。
02凹版印刷
Gravure Printing
跟字面意思一樣，凹版印刷就是印版的承印部分是凹陷進去的，油墨填涂印版上，經過刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通過壓力的作用，使留在印版凹陷部分的油墨印到印刷膜上，所以叫凹版印刷。
凹版印刷用的材料主要是塑料薄膜，你一定覺得疑惑，這么薄是怎么印上去的呢？這只是印刷膜而已，一般印完還需要復合薄膜的，我們肉眼看似簡單一個印刷成品，就算是透明的，也可能復合了好多種材料呢。最基本的，表面要復合一層保護膜，防止印刷畫面脫落。印刷膜沒有熱封功能，還需要復合一層熱封膜。還有的在印刷膜和熱封膜中間，復合一層鋁箔或聚酯鍍鋁箔膜凸版名片印刷，增加產品的防潮性。
保護膜印刷工藝控制
大多數塑料薄膜（如聚烯烴薄膜）屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈后，要求5分鐘內上機印刷，超過10分鐘則需重新電暈方可上機。
印刷過程中，由于保護膜材料會與壓印輥接觸，摩擦會造成材料表面劃傷。因此需要將所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所周知，在電子產品的組成中，保護膜是其必不可少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜產品都有嚴格的工藝過程控制。
塑料、鋁箔包裝主要可以應用于那些商業用途呢？
設計拆版
印多少個色，就要拆多少個版。
由于凹印機涉及到顏色套印的關系，套印的精準度要求又很高，印刷時會出現套印誤差，所以做設計文件時，盡量避免設計細線條、小文字和漸變圖案。
03鐵皮印刷
Plate Printing
鐵皮印刷是我見過最辛苦的印刷了。辛苦在哪里？且聽我慢慢道來。
辛苦一：鐵皮印刷一般采用的是雙色印刷機，這就意味著，你的文件有四個版就要印兩次；有六個版就要印三次；有的專色顏色深的，一次印不夠深的，還需要反復印刷。
辛苦二：因為鐵皮本身不吸墨，只能印兩個顏色，然后烘干、清洗之后才能印第三、第四版顏色。因此，你必須在印的時候就心里有底，知道哪個顏色印到什么程度合適。例如印到第四版顏色時，你覺得合在一起看反而第一個印的顏色不太好，想調整，Sorry，沒辦法。過了就回不了頭了。
辛苦三：由于一次只能印兩個版，等到烘干、清洗完再印下一版，最少一個小時，費時費力。
除了雙色機，鐵皮印刷還有四色機的。但是四色機只能印無網線的，也就是說四色機只能印專色。一般不打算透鐵的顏色，滿版都是白墨的，還都是印專色的，就可以在四色機上印。
設計文件
鐵皮印刷的設計文件和印銀卡紙的設計文件是一樣的原理，而且套色也很準確，所以相對難度不是很高。唯一要注意的是：有些罐型、盒型可能有不規則形狀，特別是凹凸的位置，會導致圖案變形，所以產品名稱、條碼等，應該盡量避開這些位置。
04絲網印刷
Screen Printing
絲網印刷屬于孔板印刷，它的印版是個細密的網版，經過感光膠曬干后的版，有膠的地方網孔堵住，沒膠的地方就是要承印的部分，油墨就是通過網孔印到材料上的。
可應用于絲印的材料很廣，可以印在名片、裝幀封面、商品包裝、產品標牌、印染紡織品、玻璃以及金屬上等。
特種印刷的原理和平版印刷（膠版印刷）原理是差不多的，更多地了解特種印刷的特性，可以使我們在印品設計上有的放肆，更好地發揮印品的真正價值。
產品外觀設計多種多樣，紋理是影響產品外觀精致因素之一，不同的紋理能帶來不同的風格與感受。首先上一組紋理產品美圖：
金屬啞光中泛出細密的發絲光澤，產品兼備時尚和科技感。拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。
絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。
移印屬于特種印刷方式之一。移印藝十分簡單，采用鋼（或者銅、熱塑型塑料）凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。
曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
平版制程由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。最后是將印版上的油墨轉移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。
燙印（lettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的 轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。 工藝流程包括水轉印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉貼，干燥，成品。
鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。利用鐳射（laser）光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。鐳射光束對物質可以產生化生效應與特理效應兩種。當物質瞬間吸收鐳射光后產生物理或化學反應，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術凸版名片印刷，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。
軋光又稱壓光。重革整理的最后一道工序。利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。最常用壓延材料是聚氯乙烯。
薄膜成型薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內，冷卻后定型。
IMD即In-Mold Decoration(模內裝飾技術)按其生產 加工方式可分為IMR和IML﹑IMF等幾種。IMR (In-Mold Roller) :即模內墨轉印是通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉印到產品外觀面上﹐再通過模具開模過程揭開薄膜的一種模內裝飾技術。ML (In-Mold Labeling) :置入貼標是通過人工或者是機械手將 印刷入裁減好的外觀貼標置入模具后﹐通過射出成形使其附著到成品外觀面上。
蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學蝕（photochemical etching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
ML（IN MOLDING LABEL）
IMR（IN MOLDING ROLLER）
IMR工藝
IMR（模內轉印）此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行擠出，擠出后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產品表面是沒有一層透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。 IMR的產品不易變形、產品邊沿包覆完全，邊沿附著力強，轉產非常容易換卷IMR轉印箔就可以了，工序簡單所以不良率能控制在幾個點以內，工序簡單所以人員需求可以降到最低，圖案對位完美，硬度可以達到2H，生產時的自動化程度高和大批量生產的成本較低。
OMD工藝
OMD主要以溫度&壓力共存制程，薄膜材料受熱(T)及壓力(P)活化/軟化，使涂層穩固轉寫或包覆到目標的，提升產品表面硬度與增加外觀圖文裝飾效果，可分兩類制程：
① 延伸IMR技術；IMR的Out-side、模外成型轉寫，也稱高壓轉印：OMR (Release) 將圖案文字印刷于透明薄膜后，采用高壓真空轉印直接將圖文披覆于塑膠(或金屬)表面形成立體涂裝之技術。OMR(ReleaseFilm) 轉印完成后須撕開薄膜，工件外層沒有薄膜包覆。可以轉印目標的：塑膠、高玻纖射出塑膠；碳纖、玻纖、金屬(鎂、鋁合金等)、觸控玻璃、建筑材等
② 延伸IMF技術；材料高壓拉伸Forming，薄膜印刷或異材質包覆于工件上：OMF (Forming) OMF(Forming Film) 包覆薄膜材料，工件外層有材料包覆著保護產品 OMF只開立一般射出模、不須開立高壓模具或沖切模具，大幅降低模具成本、提高客戶開發意愿。可包覆產品與OMR相同，大多應用于高質感汽車內飾裝置、航空及交通運輸工具之裝飾
這也太炫酷了，硅膜充氣拉伸、掃描、打印，一氣呵成！
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