分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-02-12
包裝印刷新技術及其應用許文才（ 北京印刷學院， 北京１０ ２６０ ０ ）摘要： 在現代包裝工業領域， 計算機直接制版（ Ｃ Ｔ Ｐ ）技術、 數字印刷技術、 獨立驅動技術、 套筒技術的出現， 組合印刷與聯機加工技術以及環保型材料的應用， 給包裝印刷的快速發展帶來了新的生機。關鍵詞： 計算機直接制版； 數字印刷技術： 獨立驅動技術； 套筒技術中圖分類號： Ｔ Ｓ ８０５； Ｔ ｓ９ ０５． ４Ｎ ｅ ｗｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙｏ ｆｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｉｎ ｇｐ ｒ ｉｎ ｔｉｎ ｇａ ｎ ｄｉｔｓａ ｐ ｐ ｌｉｃａ ｔｉｏ ｎＸ ＵＷ ｅｎ ． ｃａ ｉ（ Ｂ ｅｉｊｉｎ ｇＩｎ ｓｔｉｔｕ ｔｅｏ ｆ Ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉｅＣ ｏ ｍ ｍ ｕ ｎ ｉｃａ ｔｉｏ ｎ ， Ｂ ｅｉｊｉｎ ｇ１０ ２ ６ ０ ０ ）Ａ ｂ ｓｔｒ ａ ｃ ｔ： Ｉｎｍ ｏ ｄ ｅ ｍｐ ａ ｃ ｋ ａ ｇ ｉｎ ｇｉｎ ｄ ｕ ｓｔｒ ｙｆ ｉｅ ｌｄ ． ｗ ｉｔｈｓｏ ｍ ｅｎ ｅ ｗｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｉｅ ｓａ ｐ ｐ ｌｉｅ ｄ ，ｓｕ ｃ ｈａ ｓｃ ｏ ｍ ｐ ｕ ｔｅ ｒｔｏｐ ｌａ ｔｅ（ Ｃ Ｔ Ｐ ）ｔｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ 、 ｄ ｉｇ ｉｔａ ｌ ｐ ｒ ｉｎ ｔｉｎ ｇ ｔｅｃｈ ｎｏ ｌｏ ｇ ｙ， ｉｎｄ ｉｖｉｄ ｕ ａ ｌｄ ｒ ｉｖ ｅｔｅｃｈ ｎｏ ｌｏ ｇ ｙ ， ｓｌｅｅｖｅ ｔｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ ， ｂｅｌｔｐ ｒ ｅ ｓｓａ ｎ ｄｏ ｎ ｌｉｎ ｅｗ ｏ ｒ ｋ ｉｎ ｇｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ ， ｅ ｎ ｖ ｉｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔａ ｌｆ ｒ ｉｅｎ ｄ ｌｙｍ ａ ｔｅｒ ｉａ ｌ。
ａ Ｕｏ ｆａ ｂ ｏ ｖ ｅｍ ｅ ｎ ｔｉｏ ｎ ｅ ｄｎ ｏ ｔｏ ｎ ｌｙ ｇ ｉｖ ｅａｆ ａ ｎ ｔａ ｓｔｉｃｄ ｅ ｖ ｅ ｌｏ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔｂ ｕ ｔａ ｌｓｏｂ ｒ ｉｎ ｇａ ｎ ｅ ｗ ｖ ｉｓｉｏ ｎ ．Ｋ ｅ ｙｗ ｏ ｒ ｄ ｓ： Ｃ Ｔ Ｐ ： ｄ ｉｇ ｉｔａ ｌ ｐ ｒ ｉｎ ｔｉｎ ｇ ： ｉｎ ｄ ｉｖ ｉｄ ｕ ａ ｌｄ ｒ ｉｖ ｅｔｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ ； ｓｌｅｅｖｅ ｔｅｃｈ ｎ ｏ ｌｏ ｇ ｙ隨著現代科學技術的發展， 人民生活水平的提高， 消費者對包裝的要求也是越來越高。 Ｃ Ｔ Ｐ 技術、 數字印刷技術、 獨立驅動技術、 套筒技術的出現， 模塊化設計理念、 組合印刷技術和環保耗材的應用， 給包裝印刷的發展帶來了生機。ｌ直接制版技術１． １Ｃ Ｔ Ｐ 技術主要有熱敏和紫激光Ｃ Ｔ Ｐ 技術兩種， 在提高印刷企業的生產效率、 縮短生產工藝流程、 提高印刷質量等方面起到了重要作用， 因此， 國內越來越多的印刷企業采用了Ｃ Ｔ Ｐ 技術， 到目前為此， 國內印刷企業已安裝了數百臺／套Ｃ Ｔ Ｐ 設備。１． ２Ｃ Ｄ Ｉ技術【１】２０ 世紀９ ０ 年代中期杜邦公司研發的柔版數字直接制版技術（ Ｃ Ｄ Ｉ）主要包括數字激光成像機、 數字成像柔性印版、 數字打樣機等。
杜邦公司研制的Ｃ ｙ ｒｅｌ Ｆ ａ ｓｔ大幅面柔性版直接制版機， 采用熱感應技術， 有利于環保， 由于其免去了沖洗， 制版速度大大提高。 Ｅ ｓｋ ｏ —Ｇ ｒ ａ ｐ ｈ ｉｃｓ公司推出的Ｃ Ｄ Ｉ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｃｔ柔性版制版設備， 新增加了Ｓ ｌｅｅｖ ｅ Ｏ ｐ ｔｉｏ ｎ 系統， 可用于中等幅面的印版套筒成像， 縮短了數字式套簡版的更換時間， 大幅提高了生產效率。數字制版所使用的專用數字固體感光樹脂版， 與傳統版材不同。 如杜邦公司推出的數字固體感光樹脂版， 在感光樹脂層上面有一層薄而韌的高密度激光感應的黑膜層（ Ｌ ／Ｂ ＩＳ ），可大大簡化制版工藝， 提高印品質量。ａ 傳統版印刷網點擴大率ｂ 數字版印刷網點擴大率圖Ｉ傳統印版與數字印版網點擴大率比較３ ２ ６網點擴大和色相差異， 是因承印物或油墨不佳而產生的變化。 如圖１所示， 傳統版印刷網點擴大率較高（ 圖ａ ）， 數字版印刷網點擴大率低（ 圖ｂ ）。 對傳統印版而言，無論做怎樣的網點補償也無法獲得極細小的網點包裝印刷新技術， 也不能達到完美的高光效果， 整個圖案看起來較暗淡且反差小。 數字版不僅可以復制更加細膩的高光效果， 色調對比強烈、 層次更深，而且套印準確、 上色快、 版材印壓小， 并可減少印刷材料的浪費、 節約準備時間。
１． ３印版直接雕刻系統１． ３． １柔性印版直接雕刻系統Ｂ Ａ Ｓ Ｆ 公司所研發的柔性版直接雕刻系統“ｎ ｙ ｌｏ ｆ ｌｅｘ 。 ｉｎ ｆ ｉｎ ｉｔｙ ” ，只需六步（ 裁切平板狀的感光柔版； 將感光版材包裹在印版套簡基滾的表面； 通過合適的壓力和熱量包裝印刷新技術， 接攏版材兩端的接縫； 加固套筒； 激光雕刻； 沖洗）， 就可完成無縫套筒式柔性印版滾筒的制作過程。１． ３． ２凹版直接雕刻系統Ｈ Ｅ Ｌ Ｌ 公司首次展出的Ｈ ｅｌｉｏ Ｓ ｐ ｒｉｎ ｔ雕刻系統， 雕刻速度可達１２８ ０ ０ Ｈ ｚ ， 該系統在網線數６０ 線／厘米的情況下， 速度可達到每小時近１平米， 最大雕刻深度為６５微米。 超精細雕刻Ｘ ｔｒ ｅ ｍ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｒａ ｖ ｉｎ ｇ 可以在高達４ ０ ０ 線／厘米的網線數下非常精細地再現最細微的部分，并仍保持極大的墨量和印刷密度。１． ３． ３絲網印版直接雕刻系統Ｓ ｔｏ ｒｋ 公司展出的多功能激光直接雕刻系統Ｍ Ｏ ｒｐ ｈ ｅｕ ｓ６１ＩＸ ， 既能進行柔性版制版， 又能滿足輪轉絲網印版制版要求的激光雕刻制版系統。 該系統用單束激光除去非圖文部分，從而形成印刷圖像， 它可以代替傳統的柔性版制版設備和輪轉網印制版設備， 且不需要任何溶劑和化學藥品。
２數字印刷技術數字印刷是指利用數字技術對文件、 資料進行個性化處理， 利用印前系統將圖文信息直接通過網絡傳輸到數字印刷機上印刷出產品的一種印刷技術。 它涵蓋了印刷、 電子、 計算機、 網絡、 通訊等多種技術領域， 體現了印量靈活、 印品多樣化與個性化、 方便存儲、可多次調用電子文件進行印刷的印刷方式。數字印刷系統主要由印前系統和數字印刷機組成， 取消了分色、 拼版、 制版等步驟，適合個性化印刷、 可變信息印刷、 即時印刷為特點的“按需印刷” 。隨著日用消費品、 食品、 藥品等新產品的周期越來越短， 更換產品包裝的頻率越來越快。 應用于包裝印刷領域的標簽印刷、 噴碼印刷技術、 小批量的紙盒和用戶定制的有特殊要求的包裝產品， 可以充分顯示數字印刷的優越性。 如應用數字印刷技術和設備， 印刷小批量的包裝標簽， 可以減少堆積庫存， 降低印制成本； 印刷促銷及禮品包裝盒， 可以最快的速度和最短的時間將產品投入市場， 提高產品的市場競爭力；理的價格獲得高質量的產品， 如瓦楞紙制放大的牙膏盒， 洗衣粉罐， 奶粉或咖啡盒等； 印印刷展示包裝， 能夠以合刷個性化信息的包裝產品， 不僅能體現設計的個性化， 也能實現統一設計、 分散印制的市場要求； 應用數字印刷技術， 有利于環境保護， 減少環境污染對操作人員的影響。
在包裝印刷業， 應用較為廣泛的數字印刷系統和設備有：碼印刷機， 印刷速度為１０ ０ ０ 米／小時（ ４ 色）， 可用于較大批量的標簽印刷。 Ｘ ｅｉｋ ｏ ｎ Ｄ Ｃ Ｐ胛Ｉｎ ｄ ｉｇ ｏＰ ｒ ｅ ｓｓ Ｗ Ｓ ４ ０ ０ ０ 數３ ２ ０ Ｓ 、 Ｄ Ｃ Ｐ ５０ ０ Ｓ Ｐ 和Ｄ Ｃ Ｐ ５０ ０ Ｓ Ｆ 數字印刷機， 分別應用于標簽印刷、 紙盒紙杯印刷和軟包裝印刷； 單張紙印刷速度高達６ ３０ 張／小時， 分辨率為６ ０ ０ ｄ ｐ ｉ。 軟包裝印刷最大幅寬為５０ ０ ｍ ｍ 。 賽天使Ｃ Ｏ Ｒ ｊｅｔ噴墨數碼印刷機， 成功地應用于瓦楞紙板印刷， 生產速度可達到７ ９張／小時， 紙板厚度可達１０ Ｂ ， 最大幅面達１． ５５ｍＸ３． ２ｍ 。 愛克發ｔｈ ｅ． ｆ ａ ｃｔｏ ｒｙ 噴墨數碼印刷機， 用于軟包裝、 紙盒、 廣告牌及票據印刷等。 ｔｈ ｅ． ｆ ａ ｃｔｏ ｒｙ 數碼印刷機采用灰階壓３ ２ ７電按需噴墨頭， 印刷質量能夠與凹版印刷、 柔性版印刷媲美。 ｔｈ ｅ ｆ ａ ｃｔｏ ｒ ｙ 數碼印刷機對承印物的適應性廣泛， 包括各種紙張及合成材料， 能夠Ｂ Ｏ Ｐ Ｐ 薄膜和紙、 厚紙板。
３獨立驅動技術由電機獨立驅動印版滾筒， 不僅解決了印刷產品重復長度受齒輪節距限制的問題， 還可實現無級連續可選的印刷長度， 提高了生產效率。 獨立驅動不需要機械傳動軸和套準補償輥機構， 機械零部件減少， 料帶長度縮短， 因此有利于提高印刷質量和印刷速度。３． １凹印機獨立驅動技術在凹印領域， 獨立驅動技術開始應用在牽引、 涂布、 復合和橫切等單元， 后來發展到不需要機械傳動的整臺凹印機。 在每個印刷單元中， 都采用一個電機驅動。 由電機獨立帶動印版滾筒， 在壓印過程中實現縱向套準， 并靠一個步進電機移動來控制橫向套準。３． ２柔性版獨立驅動技術柔性版獨立驅動技術起初只應用在一些窄幅小型卷筒紙柔印機上， 自從１９ ９ ８ 年由德國Ｗ ＆ Ｈ 公司開發首臺衛星式軟包裝獨立驅動柔印機以來， 目前歐洲新安裝的柔印機幾乎都采用了獨立驅動技術。 獨立驅動柔印機可以單獨調節各色組的套印精度， 從而使印品的套印精度更高， 不僅能提高軟包裝柔印的印刷質量， 而且有利于實現瓦楞紙板直接柔印工藝。 如意大利Ｏ Ｍ Ｅ Ｔ （ 歐米特）公司開發的Ｖ ａ ｒ ｙ ｆ ｌｅｘ 獨立驅動柔性版印刷機， 采用套筒和獨立驅動技術， 印版滾筒由獨立電機控制， 避免了由于減速齒輪箱和齒輪系而導致的誤差和印刷缺陷。
３． ３輪轉膠印獨立驅動技術Ｄ ｒ ｅ ｎ ｔＧ ｏ ｅｂ ｅｌ公司生產的Ｎ ｏ ｖ ａ ｐ ｒｉｎ ｔ輪轉膠印機， 采用獨立驅動技術及模塊化設計， 印刷速度為４ ５０ 米／分鐘、 承印材料厚度為５０ 微米－ ２５０ 微米、 復合材料厚度６０ ０ 克／平方米。 該公司展示的Ｖ ｉｓｉｏ ｎ 輪轉膠印獨立驅動技術， 印版滾筒、 橡皮布滾筒和壓印滾筒分別用伺服電機獨立驅動， 取消了傳動軸和傳動齒輪。 該設備采用模塊化設計可以任意增加印刷機組， 以適應市場的不同需求， 同時各種印后加工方式也能夠在同一機器上聯機完成， 大大縮短印前的準備時間。４ 套筒技術ｎ ， ２１整體式印版滾筒和網紋輥， 結構簡單， 剛性好， 適應范圍廣， 但更換復雜。 套筒式印版滾筒和網紋輥， 每個組件帶有氣動快速夾緊松開裝置， 裝卸版容易， 更換方便， 被廣泛地應用到柔印、 凹印中， 并會逐步取代傳統印版。 目前， 套筒技術也成功地應用到平版膠印方式。如圖２所示， 套筒式網紋輥由芯軸、 氣撐輥、 套筒組成。 更換網紋輥時， 只要打開氣壓開關， 壓縮空氣輸入到氣撐輥后， 從氣撐輥的小孔中均勻排出， 形成“空氣墊” ， 使套筒內徑擴大而膨脹， 原來所使用的網紋輥套筒會自動彈出， 更換產品所需要的新網紋輥套筒， 并輕松而方便地在氣撐輥上滑動到所要求的位置。
關上氣壓開關， 網紋輥就會固定好。 當切斷壓縮空氣后， 套筒會立即收縮， 并與氣撐輥緊固成為一體。圖２Ｆ ＆ Ｋ Ｆ Ｌ Ｅ Ｘ Ｐ Ｒ Ｅ Ｓ Ｓ１６Ｓ 柔印機套筒式網紋輥結構新型的印刷機， 其印版滾筒的套筒周長和直徑可以變化， 而芯軸尺寸不變， 改變了以前印版滾筒的周長和直徑變化超過一定范圍時， 必須更換芯軸的問題。５組合印刷與聯機加工嘲組合印刷包括膠印、 柔印、 凹印、 絲網印刷、 數字印刷等多種印刷方式， 對于一些票據和高檔包裝產品， 單一的印刷方式不能實現多種預期效果， 而將膠印、 柔印、 凹印、 絲網印刷等工藝有機地結合起來， 才能避免單一印刷方式的不足。如Ｂ Ｈ Ｓ 公司展示的Ｆ ｌｅ ｘ ｌｉｎ ｅ Ｉｎ ｔｒｏ 機組式柔性版印刷生產線， 可以與凹印、 絲網印刷機組互換、 進行組合印刷， 并可在５６０ ｍ ｍ 一６７ ０ ｍ ｍ 寬度范圍內實現上光、 燙印、 覆膜等聯機印后加工。 德蘭特一格貝爾膠凹輪轉印刷機采用無軸驅動的伺服電機技術和膠印套筒技術，將膠印和凹印完美地結合， 可應對高檔包裝及標簽印利， 并可與柔性版印刷、 上光等機組聯機， 承印材料范圍為４ ０ ｇ ／ｍ ２－ ５００９／ｍ ２。
聯機加工是將多種功能集合于一條生產線上， 形成多種生產能力， 使產品一次完成，既可以提高生產效率， 也有利于減少浪費。 聯機加工在完成印刷的同時， 根據需要， 可聯機進行涂布、 復合和上光、 燙印、 覆膜、 模切、 壓凸、 折頁、 裁切等印后加工功能。現代化的控制和先進的伺服技術使得Ｕ ＼， 柔性版印刷、 輪轉絲網印刷、 Ｕ ｖ 上光和從卷筒到卷筒的模切整合在一起， 連續自動完成， 從而大大提高了生產效率， 適合短版活印刷和重復印刷， 尤其適用于折疊紙盒和不干膠印刷。如Ｅ ｄ ａ ｌｅ公司所開發的Ｂ ２５０ 機組式六色窄幔柔印機， 根據用戶加工需要， 可以選擇相應的配置， 完成全息防偽、 Ｕ ｖ 上光、 燙印、 模壓圖案、 貼磁條、 模刀、 紙帶打孔、 分切堆垛等在線后序加功能。 除Ｂ Ｏ Ｂ Ｓ Ｔ 、 Ｆ ＆ Ｋ 、 Ｃ ｅｒｕ ｔｔｉ等公司所展示的聯機生產線以外， 還有許多新技術、 新產品吸引了眾多參觀者。 如０ Ｍ Ｅ Ｔ 柔性版印刷機連接了雙模切單元， 其柔印＋凹印＋ 絲網印刷＋ 全息定位燙或熱燙、 冷燙等技術。 在包裝印刷領域，“單張紙膠印＋ 柔印聯機上光” 、 “雙固化上光機組” 、 “應用混合油墨實現聯機上光” 等技術的應用會越來越廣。
由于卷筒紙印刷機聯機切大張、 聯機燙印、 上光、 模切壓痕、 壓凸、 清廢、 聯機復合、 分切、 復卷設備的使用量的增加， 使折疊紙盒和軟包裝材料的聯機生產越來越廣泛的被使用。參考文獻［ １］許文才等． 包裝印刷與印后加工． 北京： 中國輕工業出版社． ２００６． ３［ ２］ｌ（ ． － Ｈ ． Ｍ ｅｙ ｅｒ． Ｔ ｅｃｈ ｎ ｉｋｄ ｅ ｓ Ｆ ｌｅ ｘ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｋ ｓ． Ｃ Ｏ Ａ Ｔ ＩＮ ＧＶ ｅ ｒ ｌａ ｇ ． １９ ９ ９［ ３］許文才． 包裝印刷業現狀及發展趨勢． 中國印刷年鑒２０ ０ ５３ ２ ９
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