分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-27
“唰、唰、唰！”在面積1.3萬平方米的膠印車間里，十余臺印刷機正“火力全開”，一張張特種紙經過多個不同色座，華麗變身為精致的滿版標簽自動收紙堆碼成一個個托盤。在行業內，每印刷一個大張叫做一個“車頭”。按照機器的效率，一臺印刷機一小時的印刷速度超1萬“車頭”。
這家總部坐落在佛山順德樂從鎮的本土企業萬昌股份，在35年間成長為擁有全國5個生產基地、亞洲大型的啤酒標簽專業印制企業，在國內單張酒類標簽紙市場，占領約30%的市場份額。
作為傳統行業細分領域的龍頭，萬昌的發展除了依靠敏銳的市場觸角，數智化的加持也“功不可沒”。從2008年用上第一套數字化軟件，到今年攜手專業伙伴美云智數邁向數智化車間和工廠建設，在這里，傳統印刷行業，正從效率效能、生產環境和研發創新等各個領域，顛覆人們對這個行業固有的印象。
萬昌印刷 膠印車間
場景
1小時完成超一萬“車頭”1分鐘印出超一百米
“市面上能看到的大部分啤酒標簽，在車間都能看到。”萬昌股份副總裁何梁廣介紹，由于進入啤酒標簽生產賽道較早，依托建立的質量、成本、交期、服務的優勢，萬昌目前已經成為啤酒標簽細分行業的龍頭企業。
在膠印車間里，印刷好的半成品在機器內自動堆碼成垛，便輸送到靜置區，待油墨氧化干燥后再進行自動切沖成型、配套入庫。
在不干膠車間，使用了鐳射和燙金技術的酒類標簽正在印制，一分鐘就能完成超100米的不干膠標簽印刷。機器還自帶視覺檢測技術，一點瑕疵都無可遁形。除了酒類標簽，車間內還能看到罐頭豆豉鯪魚、調味品等熟悉的產品標簽。
萬昌印刷 不干膠車間
對于傳統制造業來說，效率就是生命，對于萬昌這樣的設備驅動型企業來說，單臺設備的價值就超過了千萬，設備日產能超過兩千萬張標簽，設備哪怕故障暫停1分鐘，對訂單交付都有非常嚴重的影響。
通過搭建數智化平臺聯通設備和數據以后，對車間的生產產量、設備故障、設備能耗進行實時監控，遇到故障能夠快速響應，消除了故障排除的等待浪費。
不僅如此，當需要應對數量龐大、品種繁多的標簽訂單時，就倒逼著企業尋求更優的生產管理模式和先進的數智化技術加持。所以，除了應對故障，萬昌應用數智化手段，也讓生產流程更科學高效。
在萬昌股份的膠印車間，已經實現從銷售下單到自動的計劃排產，再結合智能化的生產制造管理，設備、系統、數據互聯互通，達成提速增效、降本提質的經營管理需求。以一款綠色的瓶身標簽為例，從空白紙到印刷完成，需要經過多個色座“疊印”，如果這筆訂單做完了，機器換成生產紅色系標簽，就需要同步更換對應色座的油墨，至少需要一個小時。
“現在通過系統排產，我們產線可以把類似顏色的標簽訂單歸集到一起，盡量減少轉單的時間，提高生產效率。”何梁廣說。
變化
機器聯網，設備運行監測的“每分每秒”人均產能提升43.46%
企業的數智化提升成效是顯而易見的，有很多細節讓何梁廣和同事們感觸頗深。
“在需要人工錄入數據的時代，我們的設備停機5分鐘、10分鐘這種小異常往往是不會被記錄的，停了半小時以上的故障才會錄入報表。這些異常數據通過錄入、統計、整理、分析等流程，領導能在一天內看到反饋已經相當高效了，更多時候往往在一周甚至一個月后才看到相關數據結果佛山印刷包裝廠家，再做針對性改善。”何梁廣提到，作為設備驅動型的傳統制造業，數據響應的時效性對于指導生產非常重要，實現數智化以后，只要設備停機，就有消息自動推送給一線管理干部，停機時間越長，消息推動的管理層級越高，甚至會到副總裁、總裁級別，“現在做了數智化以后，連一分鐘、一秒鐘的時間去哪里了，都能搞清楚，能夠更細化地改善工作，讓整個生產的效率、產出更高。”
萬昌股份副總裁何梁廣
一組數據更能直觀反映數智化帶來的實際改變。
自企業用上自動排產系統和制造執行系統后，根據設備最優及客戶交期倒推排產，客戶滿意度提升36.23%；交期由原來9天縮減為5天，人均產能提升43.46% ，不良品率下降32.71%，并實現無紙化作業。
2020年，萬昌股份再導入設備自動品檢，人均產能從原來的每人每天2萬張提升到每人每天12萬張，膠印車間的不良率從2.66%下降至 1.79%。
2022年，企業引入美云智數研發SCADA與能耗管理系統，上線后大大提升了企業對設備與能耗的管理效果，實現設備產能與問題故障即時上報，降低運營成本。今年以來，企業設備管理成本下降了20.4%；設備及中央空調的能耗下降了4.59%。
這個生產能效的改變還在不斷繼續。
轉型
傳統制造業向“數字”要動能破題成本和人才痛點
這樣的成績單，源于企業不斷投入數字化智能化轉型。
“從2008年萬昌股份公司開始啟動信息化，我們陸續在數智化領域投入了數億人民幣進行數字化智能化轉型。”何梁廣介紹，2008年股份公司開始導入ERP系統，并逐步在五個工廠推進。隨后，結合印刷行業的實際情況，成立了IT部門，專門定制和開發了APS和MES系統。十多年的持續投入，基本實現了人財物、產供銷的數字一體化管理。
2020年疫情暴發以來，傳統制造業面臨著巨大挑戰，萬昌對于數智化的投入并沒有減少佛山印刷包裝廠家，反而持續增加。2020年訂制開發零星采購系統和費用管控系統，2022年引入了美云智數SCADA與能耗管理系統，針對設備產量、設備異常、設備能耗進行數字采集，自動化設備中支持外部接口，通過系統集成化方案，實現膠印車間各工序各模塊系統間數據鏈路打通，實現了從銷售訂單、排產、生產加工、質量管理、設備及能耗管理、費用控制的業務融合。
促使萬昌做出這個決定的動力，在于面對成本和人力等各方壓力，企業決心以實際行動“破題”。
過去幾年，在疫情、國際局勢等多重影響下，大宗材料采購價格飆升，導致企業生產成本壓力劇增，如何有效降低成本成為第一大課題。
一方面，萬昌的研發團隊積極開發新型材料來替代傳統材料，另一方面，就是向內挖掘潛力，管控成本，降低損耗。“這時候數智化就是一個重要的工具和抓手，因為外部的價格我們無法控制，而內部增益的主動權是在我們手上，是可控的，這促使我們必須要做這個事情。”
人力，則是傳統制造業都在面臨的痛點。
“又苦又累又臟”的傳統制造業刻板印象難以消除，新一代年輕人不太愿意進入制造行業，尤其是當一線的基礎工人。萬昌的破題思路是希望在自動化的基礎上實現“員工收入增長”和“企業節約人工成本”的良性循環，尤其是通過數智化降低一線崗位的工作量，使他們從輔助性的數據收集、表單填寫等工作中剝離出來，聚焦于最核心的生產。
愿景
攜手合作伙伴打通生產經營“堵點”為企業強基固本提供重要支撐
“作為一個35年的企業，積累下來的生產數據、經營數據很多，我們希望對數據潛力做進一步挖掘，更好地支撐整個股份公司經營戰略的實施和落地。”回望35年發展歷程，萬昌的每一次躍升都離不開對市場的敏銳洞察和數智化助力，為此，何梁廣對于企業的數智化發展戰略非常清晰。
時間倒回1987年，萬昌股份誕生之初是以印刷磁帶封面和磁帶貼片為主業，承接大量港臺明星的磁帶貼片訂單。隨著科技的發展，磁帶式微，音樂市場走向數字音樂。萬昌捕捉了消費市場的變化，開始逐步進入啤酒標簽市場，并實現了產品的迭代升級，跟全球這些大的啤酒集團建立了長期的戰略合作關系，并發展壯大。
時至今日，萬昌股份公司投資總額近十億元，年營業收入近十億，員工超千人，擁有世界先進的印刷和配套的印前、印后設備以及高檔包裝紙材生產設備。在啤酒市場趨向相對飽和的時期，萬昌尋求立足印刷主業，拓展新的客戶和產品線，實現多元化的發展，產品涵蓋快消品與日化醫藥標簽、包裝箱（盒）以及高檔包裝紙材等三大系列。
“最核心的還是數智化本身對企業有巨大的價值，加上佛山市政府對企業數字化智能化轉型工作提供了非常多政策上的優厚條件，也有美的這樣做得比較好的標桿企業愿意分享他們好的做法，并幫我們落地實施，這為傳統制造業數智化轉型提供了很好的借鑒樣板。”何梁廣表示，數智化正為萬昌未來的發展戰略部署提供支撐，企業希望把數智化和精益生產打通，實現生產數字化智能化轉型，進一步找準降低成本、提升效率的點，為企業強基固本，提質增效奠定更好的基礎。下一步，萬昌將與美云智數一起推動數智化提升，實現更多設備的連線、聯機、聯網，打通數智化和經營生產之間的堵點，同時推動五大生產基地的數智化變革。
采寫：南都記者 關婉靈、路漫漫 實習生 盧澤宇
攝影：南都記者 鄭俊彬
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