分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-04-01
“神州”精益改善團隊
推薦單位
山東中煙將軍集團
一、團隊情況介紹
“神州”精益改善團隊組建于2015年，團隊成員由公司副總經理，印刷車間主任、印刷車間副主任（印刷）、印刷車間副主任（設備）、班組長、車間安全管理員組成，其中中、高級職稱人數占70%，成員全年人均參加行業內外精益生產培訓35課時。團隊成員全員參與，相互協作，分工明確，各司其職，是一支有著豐富實踐經驗的精益團隊。
2015年團隊通過建立凹印工序、維修班組二個精益示范區，開展精益改善與管理的融合實踐，取得顯著成績，并在2016至2017年推廣至各個班組進行精益實踐，在2018年總結固化提升，帶動了公司精益生產的全面發展。其間，通過持續開展精益6S與目視化管理、標準化作業、價值流分析，TPM、A3報告、QC小組等活動，分析和解決實際工作中的重點、難點問題，取得了豐富的改善成果。
二、精益改善情況
“神州”精益改善團隊將“試點先行，重點突破，優化整合，提升效率”作為班組推進精益管理的總體思路，以“目標管理”為核心，納入公司年度工作目標，形成目標引領機制。在開展精益生產過程中，多次組織各工序分級培訓,建立常態化精益生產交流會，針對精益管理中的不同問題，定期開展小組活動及交流會。同時，采取目視化管理看板、編輯目視化手冊等持續改善措施，取得了顯著成果。
三、榮譽獲得情況
2016至2018年共完成精益改善課題13項，其中具有代表性課題有：
2016年5月，《研制PRC820型凹版印刷機油墨冷卻裝置》創新型課題，成功使凹版印刷機干版頻率從月均1.07%降至0.26%，降低0.81個百分點，降低了產品廢品率，提高了印刷產品質量。經計算以2015年產品產量為依據預計2016年產生的經濟效益可達60余萬元。該成果在2016年度將軍集團、山東中煙QC課題發布交流會評選中榮獲一等獎；成果也于2016年12月被煙臺市總工會評為煙臺市職工優秀技術創新成果三等獎；同時2016年、2017年成功榮獲國家實用新型專利與國家發明專利。
2017年5月，《改進PRC820型凹版印刷機橫切機收紙裝置》攻關型課題，使收紙架卡阻導致的故障停機時間大大縮短，有效保證了生產效率與生產連續性，避免了出現設備故障停機造成的設備空運轉、能力能源消耗、原材浪費等問題，同時也減少了維修工的勞動強度，提高了工作幸福指數。經統計2016年9月份至11月份故障停機率從實施前的1.13%降至0.12%，下降1.01個百分點，產生的經濟效益15余萬元，該成果在2017年山東中煙QC課題發布交流會評選中榮獲二等獎。
2017年11月，《減少PRC820型凹版印刷機非增值時間》精益課題，通過優化更換印版流程，將串聯更換轉變為并聯實施，有效縮短更換印版時間10.1分鐘/支；通過研制可移動式多工位供料車，縮短每種油墨的領取時間40%，并且通過現場改進的方法，在現場加裝油墨自吸裝置，又使酒精、乙酯、丙酯三種溶劑領取時間縮短為2分鐘以內，合計節約時間73.5分鐘；節省工時類產生的經濟效益約11.46萬元；該成果在2017年將軍集團精益課題發布交流會評選中榮獲一等獎；2016年研制的“一種防爆型多工位供料小車”成功榮獲國家實用新型專利1項。
2018年5月，《研制GV650型凹版印刷機雙刃刀具縱切裝置》創新型課題，解決了設備原有刀具無法實現盒皮5mm紙邊切除問題，改進后廢品率由活動前的2.02%降至0.65%，降低了1.37個百分點，創造直接經濟收益17余萬元。該成果在2018年將軍集團、山東中煙QC課題發布交流會評選中分別榮獲一等獎;該項目已于2018年1月成功榮獲國家實用新型專利與國家發明專利。
四、團隊成員介紹
團隊帶頭人
趙樹敏，中共黨員，山東魯煙萊州印務有限公司副總經理，“神州”精益改善團隊總負責人，負責公司精益生產導入，實踐的總體策劃，對公司生產進行系統的管理診斷，研究解決生產瓶頸持續提高生產效率和產品質量。曾在生產一線工作多年，歷任技術開發處處長、生產質管處處長山東省包裝印刷，有豐富的實踐經驗和先進的管理理念。曾帶領團隊獲得多項發明專利；先后主持開展了5項QC課題成果，分別榮獲山東中煙一等獎2項，二等獎1項，三等獎2項，QC小組連續多年被山東省質量管理協會評為優秀質量管理小組。
團隊核心成員1
楊寶軍，中共黨員，印刷車間主任，負責團隊的活動組織，自參加工作至今整整33年，他把全部精力和心血都傾注到所熱愛的印刷事業中,銳意進取, 勇于創新，通過一系列設備優化和工藝改進，為公司印刷發展和技術進步做出突出貢獻。多次被評為先進工作者，2003年評為萊州市“十佳”技術標兵，2014年評為凹印行業“杰出工作者”，2017年被評為山東省優秀質量工作者，同年評為首屆“萊州工匠”。截至2018年10月，楊寶軍同志以第一發明人身份榮獲國家發明專利3項，實用新型專利7項。
團隊核心成員2
馬廣省，中共黨員，印刷車間副主任（印刷），工程師，負責團隊的課題選擇，從事過膠印、凹印、絲網、模切等工序，有著豐富的實踐經驗，曾被多次評為勞動模范、先進工作者、集團公司質量標兵等榮譽稱號。還擔任山東省包裝印刷工業協會產品質量評比委員會委員，科印傳媒（印刷技術雜志社）優秀作者，凹印協會專家庫技術專家。在全國期刊《印刷技術》上發表論文30余篇，其中3篇分別獲科印傳媒印刷技術全國有獎征文一、二、三等獎；3篇獲得山東中煙優秀論文獎。
團隊核心成員3
張敬黨，中共黨員，印刷車間副主任（設備），工程師，負責團隊的方案實施，被萊州市人民政府授予“勞動模范”稱號。有著過硬的工業電氣自動化維修技術，在全國期刊《印刷技術》上曾發表一篇題目《凹印機同步攝像機故障的迅速解除》的論文、此后陸續發表了《有規律停機事故分析》、《淺論膠印機調速電機控制器》等文章。參與了公司三條國際一流生產線的搬遷、安裝、調試與改進項目，2017年榮獲國家發明專利1項。
團隊核心成員4
蔣巖民，凹印班組班長，二級/技師，負責團隊的方案實施，曾多次被公司評為勞動模范。2012年被將軍集團評為“先進工作者”。參與改進印刷機油墨防濺板、調整“紅將軍”金沙的油墨配方等創新項目。截至2018年10月，榮獲國家實用新型專利2項，榮獲省、市級證書4項。
團隊核心成員5
周向東，凹印班組班長，二級/技師，負責團隊的方案實施，曾多次被公司評為勞動模范、先進工作者等榮譽稱號。參與“泰山（AL）小盒”膠印改凹印、“鉆石（軟紅）”膠印改凹印工藝等創新項目。截至2018年10月，榮獲國家實用新型專利2項，榮獲省、市級證書4項。
團隊其他成員
周子棟，車間安全管理員，助理工程師，QC診斷師，負責團隊的方案優化。
《減少PRC820型凹版印刷機非增值時間》
項目背景
本精益課題分為2部分：凹版印刷機更換凹印版輥花費時間多與領取5種油墨所需時間較長的問題，以上問題造成了凹印工序工時耗費大，工作效率低，員工勞動強度高。公司領導高度重視，立即組織“神州”精益改善團隊通過精益管理的思想和方法對現狀進行分析，利用數理統計統工具，做好基礎性數據統計分析與調查，落實職責任務，找出問題的主要因素，從工藝、設備改造、創新等方面入手，開展實施精益管理活動，從而實現對整機的優化和精益改善。
原因分析
1．車間每次更換印版，都要花費較長的時間。以泰山紅將軍小盒為例，共八支版輥，員工每支印版平均要耗費25分鐘，在不計校版時間以及開機簽樣時間的前提下，單更換印版時間就長達200分鐘；
2．每班次配備2名印刷工，員工從油墨臨時存放點同時領取5種溶劑時間較長，往往在換完印版后開機時，另一名印刷工還沒回到工作崗位，恰恰這個時間段印刷問題較多山東省包裝印刷，一名印刷工往往難以應對，產品質量難以保證。
對策措施
1．通過將更換印版工序進行拆分，將之前的串聯更換改為并聯實施。以紫鉆小盒更換泰山紅將軍小盒為例：黑字、金字、水性光油3個顏色相同，可直接使用紫鉆小盒的3輛版輥小車來完成。而剩余5支印版可充分利用放置在版輥存放間內版輥小車進行離線更換印版，完成最終換版作業，更換印版時間由之前25分鐘/支降至14.9分鐘/支，合計縮短80.8分鐘；
2．通過研制多工位供料小車，使領取油墨的方式由氣動抽取代替人工抽取，領用5種油墨的時間由之前107.8分鐘降至63.7分鐘，降低員工勞動強度，提高了員工的工作幸福指數；但小組成員并沒有滿足現狀，又通過后期現場安裝油墨領取作業平臺，將其中三種溶劑的領取時間控制在2分鐘之內。優化后領用油墨時間從63.7分鐘降至34.3分鐘，縮短了29.4分鐘，總共縮短工時73.5分鐘：使領用油墨真正做到了隨用隨領，高效快捷，省時省力，而且消除了領用油墨過程中的安全隱患。
項目成效
節約工時:△S= D×△G×C×N
D為工作日=250天；△G為工作時長縮減額=2.34h（73.5min+80.8min）；C為每小時人均人工費用=28元/小時；N為現場工作人數=7。
因節約工時的經濟效益△S= D×△G×C×N=250*2.34*28*7=11.46萬元
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